圆管外圆抛光机 自动抛光机

外圆抛光机主要特点:结构简单、操作方便,适合细长、大短直径工件的抛光打磨与拉丝,特别适合超细直径工件的加工。导轮转速可调,满足不同直径、不同速度的工件的打磨与抛光要求。可选加装冷却及除尘系统,可装砂轮。

主要用于:电镀、圆管、圆棍、气弹簧杆,丝杠、气筒,五金,建筑接头、电镀,车辆配件,钢木家具,标准件等行业的各种轴类、管件与棒料外圆表面抛光打磨及拉丝。

该机磨料耗材选择广泛可选用千叶轮、尼龙轮、布轮、麻轮羊毛轮及碳化硅镜面抛光轮等。与传统的抛光除锈工艺相比,本机具有设备投资少,占地面积小,维修方便,操作简便,工艺成本合理等优点,圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。

注:单数磨头机型参数资料可咨询厂家(可选磨头数量1-15个)

机床的安装

(1)本机床应安放在平整的混凝土基础上。
(2)机床安装时先找正主机,再以主机导向轮轴线为基准,找正给,出料装置的主动导向轮轴线重合,其同心度误差不应超过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。
(3)主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。
(4)主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接,本机床随即不配置除尘器,用户如有需要,请签署合同时申明。
(5)机内电器接线电器接线图与控制柜连接。

机床的调整和操作

(1)改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。
(2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。
(3)调整给、出了装置承重托轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线上。
(4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。
(5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。
(6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。
(7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。
(8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。
(9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
(10)机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。

机床的润滑与保养

(1)因本机床属于在恶劣条件下工作的设备,为保障机床的正常运转,延长使用寿命,必须定期进行润滑和保养。
(2)主机磨头轴承,进给滑道万向传动轴,及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。
(3)机内污物应定期清理。

电器装置

抛光机电气装置全部集中在控制柜内集中控制,工作时,步启动调速电机进给装置运输,第二步逐台启动磨头电机,每台间隔3-5秒,以减低启动电流。待运转正常后将给、出料自动或手动选择开关转向所需位置,若故障时紧急停止按钮则全部停车。